在管道带压开孔施工过程中，经常会遇到长时间旋转管道，但开孔刀未接触管道表面。随着进刀钻杆的正常旋转，没有卡刀，进刀长度已达到或超过管壁厚。此时，应确定中心定位刀具断裂或工具故障，并立即退回工具，检查工具磨损情况。

　　在带压开孔作业施工中，带压开孔刀是重要的开孔部分，是易损部件。刀具的组成分为两部分：中心定位钻头和开孔刀。组合的主要功能是定位钻负责钻管，并为开孔刀提供旋转切割中心。在上述情况下，大部分定位钻故障或断裂，导致无法钻管形成空转现象。以下是对这一现象的简要分析：

　　带压开孔机中心定位钻头刀体材料主要包括45钢、T10A、9Sicr和W6Mo5Cr4V2。由于刀体不直接参与切割，理论上性能要求较低，但如果用高碳钢代替45钢或9Sicr铸造，则会导致带压开孔中心定位钻体断裂，刀齿脱落。

　　钢中碳含量越高，氢扩散系数降低，氢溶解度增加。沉淀物（作为氢原子的陷阱位置）、电位、空孔等晶格缺陷与碳含量成正比。碳含量的增加会抑制氢扩散，因此氢扩散系数也较低。

　　随着碳含量的增加，碳化物会沉淀在钢的内部，在电化学腐蚀反应的作用下，氢脆的可能性会增加。为了保证钻体的中心定位，钢应具有较强的耐腐蚀性和耐氢脆性。因此，控制碳化物的沉淀和体积分数是一种有效的控制方法。

　　此时，刀齿落在带压开孔形成的涡心中。在钻头不断旋转的情况下，硬质合金碎片会镶嵌在管壁上，不断与中心定位钻相互作用，加速钻头的磨损。

　　管道防爆切坡一体机是石油、天然气、燃油等易燃易爆危险品介质运输管道防爆机械冷切管道应急维修和管道堵塞切割设备。具有体积小、重量轻、功率大等特点，不仅可以根据链条循环完成标准圆形管道，还可以对应力变形管道、裂纹管道等非圆形管道进行防爆切割。

　　管道防爆切坡一体机采用机械冷切割原理，在干切割条件下，较高温度为90摄氏度。

　　管道切割操作的加工精度是指管道切割后，形成的切口实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的一致性。在管道切割操作的机械切割中，由于各种原因造成的误差是不可避免的，但误差必须控制在允许的范围内。

　　因此，在日常管道切割操作中，应掌握防爆切坡一体机切割精度变化的基本规律，采取有效措施减少管道切割误差，提高管道切割精度。