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在实际操作中，必须严格遵守相关规程和注意事项，确保作业的安全性和有效性。同时，在密封夹具的设计中，也需要综合考虑多种因素，以确保堵漏操作的成功和夹具的耐用性。
焊接工艺与作业
焊接工艺评定与规程：
根据焊接工艺指导书进行焊接后，进行焊接工艺评定。
根据合格的焊接工艺评定，编制焊接工艺规程。
焊接时必须穿戴焊工保护用品，避免弧光伤害。
焊接作业注意事项：
如出现焊穿现象，应立即用焊条堵上并焊死。
如出现着火现象，应立即启用应急方案。
管道带压开孔
开孔前准备：
严格按照安全操作规程进行试压。
开孔前进行管线壁厚检测，壁厚≤5mm时禁止带压封堵或另选开孔点。
开孔作业流程：
在管道规定位置上焊接封堵三通短节及平衡孔短节，并进行渗透检验。
安装夹板阀和主机，确保法兰中心线与管轴线在同一平面内。
安装完毕后进行手动行程测量，确认刀具在空腔内伸缩自如。
进行管道腔内氮气置换，并用氮气打压试漏合格后，进行带压封堵作业。
开孔作业中的注意事项：
施工中保持管道正压并满管运行。
如遇漏油现象应立即采取措施，找出漏油点并消除。
如出现着火现象，应立即启用应急方案。
管道带压堵漏设计
密封夹具设计考虑因素：
夹具强度：考虑耳板焊缝强度、夹紧螺栓强度以及夹具本体强度。
夹具刚度：保持足够强度同时具备一定刚度，确保堵漏操作有效，延长夹具使用寿命。
温度因素：考虑高温效应下的热膨胀，注意夹具几何尺寸变化。
压力因素：强化夹具封闭性能，如设置密封槽等。
总结
这段文字涵盖了焊接工艺与作业、管道带压开孔、以及管道带压堵漏设计等多个方面，每个部分都强调了安全、规范、和应急处理的重要性。
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