管道在压力开孔刀切割管道表面前，需要定位孔来协助圆周切割动作。这就像你想在图纸上画一个圆形的规则，但你需要在纸上扎一张纸来固定规则，而压力开孔刀就像规则上的普通铅芯。

　　虽然这个比喻不能充分解释压力开孔的切割过程，但定位孔的作用更合适。

　　中心定位钻在管道带压开孔的切割加工中起着重要作用。不仅要钻管壁，还要承受带压开孔刀切管壁时管道的反作用力。中心定位钻的整体材料，需要一定的强度和耐磨性。

　　在中心定位加工中，定位钻头加工约占机械加工量的1/3。其中，钻头成型约占22%~25%，其余刀片槽加工约占11%~13%。管道钻孔的刀具有很多种，可分为两类：一类是在实心材料上加工出孔的刀具，如麻花钻、扁钻、深孔钻等；另一种是对工件现有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀、镗刀等。

　　实际的带压开孔操作并不是指管道钻孔的单一动作，重要的是在整个过程中实现现有管道压力开孔成功后的整体密封。这将在后续的文章中解释。

　　根据管道材料和开孔性质，中心定位钻分为直柄、麻花钻等。其中，麻花钻通常由手柄、颈部和工作部分组成，工作部分由导向部分和切割部分组成。

　　带压开孔作业时，当中心定位钻进行管道作业时，一般角度为垂直管道与管道中心线重叠的加工路线。当管壁较厚或在管道蒙板上进行带压开孔时，钻头磨损严重，钻头排屑困难。中心定位钻的目的是准确加工这些孔，达到良好的重复定位精度、表面光滑度和良好的经济性。

　　解决厚壁管钻孔处理的三个主要问题：排出钻屑，不得过度磨损，降低冷却时的高温磨损，较大限度地减少管壁周期。一般来说，千赢国际官网首页习惯于将中心定位钻孔处理直径与管壁厚度的比例大于或等于5：3。

　　合金管、硬化碳钢等管道材料形成小钻屑，可通过钻槽轻松排出，但其材料本身具有较高的粘度和硬度特性，使中心定位钻头材料选择更好的加工材料，实现有效切割，减少磨损。不锈钢、普通碳钢管形成长带钻屑，增加要求千赢国际官网首页在压力开孔操作和钻生产过程中，控制钻屑尺寸和形状的方法是采用特殊的加工周期。

　　钻孔加工与刀的结合可以破碎钻屑，使其断裂足以从钻槽中排出，不会造成表面损坏，有效避免钻头过早磨损。