在石油燃气管道工程（切换、应急救援）施工中，在0、20区等高风险环境作业中，应使用防爆工具进行管道应急维修，如铍青铜扳手套工具，特别是棘轮扳手等手动扳手设备。

　　更换管道进行管道防爆切割作业时，应使用无火花、无静电的防爆专用防爆切割机。其原理是采用机械冷切割方法绕管自动爬行切割，管道切割温度低，切割刀口光滑光滑。

　　如果后期需要焊接，则增加坡刀，以便在管道防爆切割的同时，也在管道边缘进行坡操作。由于冷切割技术的使用，切割后形成坡口的管道，将保持管道的原始硬度和韧性。机械工业化技术大大提高了工程建设的劳动生产率。

　　通常，带压开机主传动轴的较小径向尺寸，也称为轴的基本直径，以DMIN为代表。在设计带压开孔机传动轴时，应首先确定尺寸，并在此基础上确定其他尺寸。此外，该尺寸通常是端轴头或端轴颈的尺寸，而变速箱、轴承、带压开孔机的连接箱等尺寸的确定直接相关。

　　由于确定带压开孔轴基本直径的方法有很多，如根据扭转强度初步计算、根据设计师的经验、类比设计等。上述方法在不同程度上存在较大的缺陷：计算复杂、经验可靠性等。

　　1.计算带压开孔刀的切削力。

　　切削力=液压马达扭矩X变速箱齿轮比X机械效率/带压开孔刀直径高。

　　在管道带压开孔操作中，带压开孔刀的切割是主要的工作类别，因此无论采用何种传动方式，切割力都应无条件满足。因此，变速箱放大后，该扭矩也与液压电机原动机的扭矩、机械效率和刀的直径有关。

　　1.1从上述公式也可以看出，带压开孔刀的直径成反比。刀的直径越大，其切削力就会逐渐减弱，这就是为什么在带压开孔操作中，使用大刀进行管道切割时，直径较小的刀更难切割。

　　1.2当切削力不能满足切削条件时，压力开孔齿容易磨损和断裂。压力开孔刀直径大到一定范围后，切削速度的增加会增加刀齿与管壁的接触速度，从刀齿磨损到接触管壁时断裂，导致压力开孔失败，主轴的切削力也会降低。因此，真正的解决方案是更换更大扭矩的液压电机、变速箱和钻杆，以确保扭矩的准确输出。