在管道带压开孔作业中，带压开孔机钻杆转速、切割进给量和刀齿切割密度是影响带压开孔作业的三个要素。

　　在使用带压开孔刀具的新材料时，必须在相同速度和进给量的前提下，测量带压开孔刀具的切割效果。在带压开孔的工具测量实验中，可采用非密封测试，开放近距离观察切割情况。可采用微距相机拍摄切割过程，形成视频数据进行比较，选择合适的解决方案和开孔工具结构。

　　在切割实验测试中，管道的不同材料有不同的切屑形成过程。压力开孔刀划伤管道表面后，部分切屑形成螺旋卷，但距离短，一定长度断裂；部分切屑断成C形、6形，部分破碎成针或小块，飞溅在压力开孔机底座上；但由于圆形压力开孔刀的切割行程和切割角度，长切割长度为管道厚度的1.7倍。分析一些不良的排屑状态将提高压力开孔机的管道切割性能，从而提高压力开孔机的整体运行效率。

　　在石油燃气管道工程（切换、应急救援）施工中，在0、20区等高风险环境作业中，应使用防爆工具进行管道应急维修，如铍青铜扳手套工具，特别是棘轮扳手等手动扳手设备。

　　更换管道进行管道防爆切割作业时，应使用无火花、无静电的防爆专用防爆切割机。其原理是采用机械冷切割方法绕管自动爬行切割，管道切割温度低，切割刀口光滑光滑。

　　如果后期需要焊接，则增加坡刀，以便在管道防爆切割的同时，也在管道边缘进行坡操作。由于冷切割技术的使用，切割后形成坡口的管道将保持管道的原始硬度和韧性。机械工业化技术大大提高了工程建设的劳动生产率。

　　1.箱体零件结构为封闭式、半封闭式和开放式，材料为模锻件，余量分布不均匀。防爆管切割机采用典型的铝合金箱部件，其特点是：腔角规格不同，槽腔较深，配合面尺寸精度要求高，边缘内外表面有较厚的下沉和剩余材料。

　　1.1不同规格的导孔分布在防爆规格的导孔，如液压电机、主切割轴孔、驱动轴孔等，由于箱体零件生产完成后需要进行实验，以测试是否符合机械分布。

　　1.2采用T形刀具，实现防爆切管机箱内加工位置的加工。请详细参考组装和外部组装的总图。从图中可以看出，侧壁顶部应有焊接余量，与箱体内壁有4mm的阶差。因此，不仅在箱体内壁的凹槽处，而且整个箱体内壁都需要用T形刀加工。