在石油燃气管道工程（切换、应急救援）施工中，在0、20区等高风险环境作业中，应使用防爆工具进行管道应急维修，如铍青铜扳手套工具，特别是棘轮扳手等手动扳手设备。

　　更换管道进行管道防爆切割作业时，应使用无火花、无静电的防爆专用防爆切割机。其原理是采用机械冷切割方法绕管自动爬行切割，管道切割温度低，切割刀口光滑光滑。如果后期需要焊接，则增加坡刀，以便在管道防爆切割的同时，也在管道边缘进行坡操作。由于冷切割技术的使用，切割后形成坡口的管道，将保持管道的原始硬度和韧性。机械工业化技术大大提高了工程建设的劳动生产率。

　　1.箱体零件结构为封闭式、半封闭式和开放式，材料为模锻件，余量分布不均匀。防爆管切割机采用典型的铝合金箱部件，其特点是：腔角规格不同，槽腔较深，配合面尺寸精度要求高，边缘内外表面有较厚的下沉和剩余材料。

　　1.1不同规格的导孔分布在防爆规格的导孔，如液压电机、主切割轴孔、驱动轴孔等，由于箱体零件生产完成后需要进行实验，以测试是否符合机械分布。在加工过程中，如果需要切割较大的管径，应按照《管道防爆切管机生产规程》的7.3.2规定，应留有钢筋或边缘端面的余量，需要T形刀具加工。

　　1.2采用T形刀具，实现防爆切管机箱内加工位置的加工。请详细参考组装和外部组装的总图。从图中可以看出，侧壁顶部应有焊接余量，与箱体内壁有4mm的阶差。因此，不仅在箱体内壁的凹槽处，而且整个箱体内壁都需要用T形刀加工。

　　管道带压开孔机根据国家标准生产的马鞍三通和阀门尺寸进行设计和制造。这些三通和阀门的尺寸标准包括材料、长度、厚度、压力、填料、直径和传动方式。由于生产过程中阀门程中由于生产技术、原材料、生产工艺等原因，阀门的整体厚度、分解板厚度、直径尺寸发生了变化。因此，在带压开孔作业中，应到现场进行测量，以确保带压开孔的正常施工。

　　如果在实际测量中测量了工程中使用的不合格阀门和马鞍三通，且无法更换，则应根据实际情况定制和局部改制带压开孔机。特别是当阀门和马鞍的厚度和尺寸过大时，应更换带压开孔机钻杆的定制生产。

　　带压开孔机的钻杆定制，应根据项目实际测量的值计算，并由计算机平台上的技术人员模拟制造，以确定定制的钻杆长度和键槽铣削位置，是否符合开孔机的要求，避免生产过程中设计错误造成不必要的浪费。