管线在运行过程中，无论输送何种介质，除了进行有计划的维修和改造外，更避免不了突发性事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。

    对管道进行维修的一般情况有：一是根据外界环境等因素的需要对管道进行改线；二是经智能检测后发现问题隐患，评估确认必须及时采取修补、或者更换管段等措施，以便消除事故隐患；三是管道发生突发事故，必须尽快进行抢修，以便大限度减少事故造成的损失，特别是给环境造成的严重危害。这些都要求在管道运行过程中对其进行维修。

    过去传统的做法必须停输，清空管线后才能进行，或只能采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患，经济上也造成很大的损失，而且会给管道业主的商业声誉造成不良的影响。这样即带来了经济影响、安全又无法保证，这时利用管道开孔封堵原理一切问题应刃而解。此工艺不需管线停产降压，更不需管线置换，将管线局部进行封堵后，进行改造连接等工作，即节省了停产带来得经济效益，又为施工带来了安全保证。

    该工艺可以不停输对管段进行维修、抢险、加接旁通管线、更换或加设阀门仪表、更换管段、站区改造等。特别是那些压力高、易燃易爆、有毒有害的液态或气态介质的输送管线。

    封堵作业 :

     (1)连接临时旁路管线，注意安装前检查管道内的清洁度，并按规范对焊缝进行检测，对旁通管线进行压力试验。在临时旁通线安装完毕并检查合格后，打开临时旁通线上的夹板阀，使其投入运行。

     (2)开封堵孔。在三通的夹板阀上安装液压开孔机，开孔(DN300)完毕后立即关闭夹板阀，并安装封堵器。

    (3)待临时旁通线使用正常后，开始实施封堵作业：两台封堵器同时作业。封堵头下至工作位置后，打开压力平衡孔上的压力表阀，将两台封堵器中间管段内的余气放掉。然后安装压力表，观察压力变化，以确定封堵是否成功。若1小时之内压力无变化，证明封堵成功，可进行下一步操作。压力升高，重新进行封堵，至压力无变化方可进行下一步操作。

     (4)拆除压力表，打开两处平衡孔上的压力表阀，对两台封堵器中间的管段内充氮气，氮气由一侧平衡孔冲入，另一平衡孔连接一根管放空，以保证动火切管安全。

    解除封堵作业上下游可同时实施解除封堵作业。首先拆除旁通临时线及封堵机，在三通夹板阀上再次安装已组装好堵塞的开孔机，实施下堵塞作业。确认堵塞被四个锁环锁住后，拆除开孔机和夹板阀，在法兰口上面安装盲板。待每个开孔都被封住之后，对暴露管段、管件进行防腐作业。后，作业坑回填并恢复地形。