管路卸压堵漏技术性是一种安全性、经济发展、迅速高效率的在役管路维维修特殊技术性。它能够在连续管路物质运输的状况下进行对管路的拆换、挪动、换阀及提升主线的工作，还可以在管路产生泄露时对安全事故管路开展迅速、安全性地维修，恢复管道的运行。

    管道突发性事故的抢修，过去传统的做法必须停输、清空管线后进行或采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患。不停输带压封堵技术安全可靠，可以在不影响管线的正常输送的情况下，保证安全、高效、环保地完成新旧管线的更换工作。不停输带压封堵技术适用的介质有石油、天然气、水、乙烯、煤气、中质油、航油等无强腐蚀性的介质。

    施工必备条件:

    本次施工的关键技术就是φ325*7氢气管线的带压焊接、开孔、封堵和解封堵，管道运行压力及介质流速必须满足带压施焊条件。根据SY／T6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》要求，管道带压施焊时的气体介质流速不得大于10m／s，管道运行压力要求低于管道允许的带压施焊高压力。管道允许的带压施焊高压力计算如下：

    P=2Qs(T-C)F，D.

    P——管道允许带压施焊高压力(Mpa).

    Qr一管材的小屈服极限(Mpa).

    T——焊接处管道实际壁厚(mm).

    C——修正系数(mm，通常取2.4mm).

    D——管道外径(mm).

    F——安全系数(0.5).

    由此计算出φ325*7输气管道安全管道壁厚带压施焊的高压力为：3.46MPa：为确保施工安全，施工作业前要求协调上下游用户将施工段管道运行压力调整到2.0MPa，保持稳定，施焊作业时间为48小时。

    开孔作业 :

    在氢气管道的开孔及封堵位置焊接对开式三通，焊接前做以下准备工作：清除旧管线上的防腐层，对管线进行测厚，修正管道焊接允许压力：打好管线接地，并测管线接地电阻符合要求；测量管线表面温度；测量环境可燃气体含量必须低于21％爆炸下限。

    焊接过程中为不影响管道输气，应严格按照焊接作业指导书进行，焊接完成后对焊缝进行渗透检测。完成三通焊接后，在三通管件的法兰上安装夹板阀a然后在选定的两个封堵孔位置之间开DN50的压力平衡孔2处(图2中的5)，拆除手动开孔机后安装PN6.4的压力表阀。开两侧接临时旁通线的孔。

    在三通的夹板阀上安装液压开孔机，连接压力平衡孔与开孔机。先开上游的DN250的临时旁通孔，再开下游的旁通孑L。打开压力平衡孔的压力表阀，使夹板阀的两侧压力相等，然后关闭夹板阀。