某天然气公司长输天然气管道从 1992 年开端建造，经 过 20 余年的开展，从Ø108 螺旋焊缝钢管开展到Ø219 无缝钢管， 从玻纤防腐开展到 3PE 防腐，从年用气量百万立方开展到上亿 立方，长输管道从原料到防腐再到输气规划都有了长足开展，同 时也形成了各种原料、管径的管道并存的局势，跟着管道输气规 模日益扩大，沉重的输气使命致使仅有的输气管道无法停气清 管，管道中积水形成输气才能下降。某天然气公司选用带压开孔技能对广元至旺苍输气管道(该管道于 2003 年建成投运， 管道外径 159mm，管道壁厚 5.5mm，管道原料 L245ERW 钢管，设 计压力 4.0MPa，日常运转压力为 1.2-2.5MPa)进行排水，有用的 处理了天然气运送和管道排水的对立，此技能改变了传统的停气、切开、动火焊接的作业方法，下降了社会影响，减少了经济损失，并可避开夜间作业，减少了人力、物力的投入，提高成效，下降劳动强度和耗费，避免作业风险，提高安全性。

　　2 带压开孔原理

　　管道带压开孔工艺，是在管线不断止运送介质，不下降压力，正常运转管线的条件下，利用特别对开三通法兰短接、球阀衔接在管道或许设备上，用机械或许手动的开孔工具完成在线开孔(如图1)。其开孔进程，在全密闭空腔完成，开孔机刀具切削进程不 触摸空气，故没有起火或许爆破的可能性。在开孔进程中不断 输，时耗短，且没有污染，一起经济效益和安全程度都比较高。

　　3 管道带压开孔排水工艺流程

　　施工预备 → 施工基坑及管沟开挖 →对开三通(带特别法 兰)组对和埋地阀焊接→无损检测→组装开孔设备并试压→钻 孔 →封闭阀门撤除开孔设备→衔接排水管线 → 敞开阀门排水 →封闭阀门撤除排水管线→加盲板→防腐和恢复地貌→作业完 成。

　　4 施工前的预备作业

　　(1)管道带压开孔焊接要求。查阅管道竣工资料，断定管道相关规划参数，依据相应技能规范核算断定开孔管道是否答应带压施焊。

　　依据《钢质管道带压封堵技能规范》(GB/T28055-2011)关于管道答应带压施焊的压力核算公式，广元至旺苍输气管道大答应带压施焊压力核算如下:

　　P=2£s(T-C)÷D×F

　　P=管道答应带压施焊的压力，单位为 Mpa

　　£s=管材的小屈从极限，取值 245 Mpa

　　T=焊接处管道实践壁厚，取值 5.5mm

　　C=因焊接引起的壁厚修正值，一般取 2.4mm

　　D=管道外径，取值 159mm

　　F=安全系数，(原油、成品油管道取 0.6，航煤、煤气管道取0.5)

　　依据输气管道规划参数带入上式得出广元至旺苍输气管道大答应带压施焊压力 P=4.77MPa 大于管道大操作压力 4.0MPa，故管道满意外部施焊要求。为满意旺苍城区居民用气 需求，广元至旺苍输气管道低输气压力不得低于 1.2MPa，结合该管道答应带压施焊压力、规划压力等因素，故该管道带压开孔运转压力断定为 1.2MPa，远小于管道答应带压施焊压力 4.77MPa，具有带压施焊条件。

　　(2)对开孔、焊接、排水等，能够编制专业施工技能计划，一起提出质量检验措施，也要提早勘测施工现场。技能计划要求切实可行、可操作性强，要健全压力管道装置质量保证体系。在施工前，有必要做好技能交底作业，对特别施工人员焊工、检测工 进行资历检查，一起对焊接工艺鉴定陈述进行审阅，一切技能文 件、表格预备要求安排妥当。

　　(3)施工前，保证机械设备就位并能够正常地调试及运转。供给的管材、管件进行复核，钢管及对开三通不能够有磨损、裂纹、气孔、皱褶、重皮、夹渣等缺点，无超越壁厚负误差的锈蚀和洼陷，密封资料不能够有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺点;对开三通、阀门、盲板等资料应有原料证明书和产品合格证并标识完全，阀门还应有试压陈述;开孔机、开孔刀具衔接头预备安排妥当，专用阀门及对开三通提早定制。

　　(4)模仿实验。依据广元至旺苍输气管道管道参数、介质参数、运转参数，施工单位依照经审阅的施工计划会同业主单位在作业前进行模仿实验。

　　(5)操作现场要求。开孔点作业坑的开挖应有足够的操作空间，两边应设有便利上下的安全通道;作业坑土质不稳守时， 应有防止作业坑塌方的措施;地下水位较高的地段，应采纳降水措施。设备应摆放在间隔作业坑 1m 以外。作业区外设置安全警戒区，并设有显着的安全标识。作业人员需配备安全绳，对作业坑内天然气走漏状况不间断监测。