技能是一种安全、经济、快速高效的在役管道维抢修特种技能。它能够在不间断管道介质运送的状况下完结对管道的替换、移位、换阀及添加支线的作业，也能够在管道发作走漏时对事端管道进行快速、安全地抢修，康复管道的运转。

　　关键词：带压封堵　开孔　切管

　　管道带压封堵技能是一种安全、经济、快速高效的在役管道维抢修特种技能。它能够在不间断管道介质运送的状况下完结对管道的替换、移位、换阀及添加支线的作业，也能够在管道发作走漏时对事端管道进行快速、安全地抢修，康复管道的运转。管道突发性事端的抢修，过去传统的做法有必要停输、

　　清空管线后进行或采取一些暂时性补救措施，给管线的安全运转带来了极大的危险。不断输带压封堵技能安全可靠，无污染，能够在不影响管线的正常运送的状况下，确保安全、高效、环保地完结新旧管线的替换作业。不断输带压封堵技能适用的介质有石油、天然气、水、乙烯、煤气、中质油、航油等无强腐蚀性的介质。

　　1　工程概略

　　依据辽河石化分公司的要求，辽河油田公司油气处至辽河石化分公司0325*7氢气管线56公里至57公里段管线进行迁移施工(如示意图1)。为了不影响辽河石化分公司的出产，防止停气造成的经济损失，选用封堵技能进行新建管线段与旧管线碰头施工。工程于2009年11月1日开工，11月10日完结新建管线的全体铺设。具有新旧管线碰头条件;11月12日完结一切对开式三通的带压焊接;11月15日完结12处带压开孔及封堵处的旁通管线的装置：11月17日完结封堵作业，11月18日完结新旧管线碰头，免除封堵，新管线投产;11月20日抛弃管段撤除结束，整个工程结束。

　　2　施工必备条件

　　本次施工的关键技能就是φ325*7氢气管线的带压焊接、开孔、封堵宽和封堵，管道运转压力及介质流速有必要满足带压施焊条件。依据SY/T6150.1-2003《钢制管道封堵技能规程第1部分：塞式、筒式封堵》要求，管道带压施焊时的气体介质流速不得大于10m/s，管道运转压力要求低于管道答应的带压施焊最高压力。管道答应的带压施焊最高压力核算如下：

　　P=2Qs(T-C)F，D

　　P——管道答应带压施焊最高压力(MPa)

　　Qr一管材的最小屈从极限(MPa)

　　T——焊接处管道实际壁厚(mm)

　　C——批改系数(mm，一般取2.4mm)

　　D——管道外径(mm)

　　F——安全系数(0.5)

　　由此核算出φ325*7输气管道安全管道壁厚带压施焊的最高压力为：3.46MPa：为确保施工安全，施作业业前要求和谐上下流用户将施工段管道运转压力调整到2.0MPa，保持稳定，施焊作业时间为48小时。

　　3　开挖封堵作业坑

　　3.1作业坑底最小宽度

　　W=D+K

　　w——坑底最小宽度(M)

　　D——管道外径(M)

　　K——作业坑底宽度惯例值，一般取2.6～3.2米

　　3.2笔直管道装置封堵设备单侧作业坑长度(见图2)

　　L=Jl+12+13

　　L——作业坑长度(M)

　　I-——旁通作业点与封堵作业点的间隔(M)(11≥2.514)

　　l：——旁通作业点至隔墙间隔(M)(1sub>2≥3D，且至少1.5M)

　　l，——封堵作业点至隔墙间隔(M)(1sub>3≥3D，且至少2M)

　　3.3作业坑深度

　　H=hI+h2+D

　　H——作业坑深度(M)

　　ht——管顶至地面的间隔(M)

　　k——管底至坑底的间隔(M)(h2≥0.7M)

　　D——管道外径(M)

　　为防止封堵作业坑呈现滑坡现象，坑的周围有必要有一定的斜度。如呈现滑坡，应立即安排整理。

　　4　开孔作业

　　在氢气管道的开孔及封堵方位焊接对开式三通，焊接前做以下准备作业：铲除旧管线上的防腐层，对管线进行测厚，批改管道焊接答应压力：打好管线接地，并测管线接地电阻符合要求;丈量管线表面温度;丈量环境可燃气体含量有必要低于21%爆破下限。焊接过程中为不影响管道输气，应严厉依照焊接作业指导书进行，焊接完结后对焊缝进行浸透检测。完结三通焊接后，在三通管件的法兰上装置夹板阀a然后在选定的两个封堵孔方位之间开DN50的压力平衡孔2处(图2中的5)，撤除手动开孔机后装置PN6.4的压力表阀。开两边接暂时旁通线的孔。在三通的夹板阀上装置液压开孔机，衔接压力平衡孔与开孔机。先开上游的DN250的暂时旁通孔，再开下流的旁通孑L。打开压力平衡孔的压力表阀，使夹板阀的两边压力持平，然后封闭夹板阀。

　　5　封堵作业

　　(1)衔接暂时旁路管线，留意装置前查看管道内的清洁度，并按标准对焊缝进行检测，对旁通管线进行压力试验。在暂时旁通线装置结束并查看合格后，打开暂时旁通线上的夹板阀，使其投入运转。(2)开封堵孔。在三通的夹板阀上装置液压开孔机，开孔(DN300)结束后立即封闭夹板阀，并装置封堵器。(3)待暂时旁通线运用正常后，开端施行封堵作业：两台封堵器一起作业。封堵头下至作业方位后，打开压力平衡孔上的压力表阀，将两台封堵器中心管段内的余气放掉。然后装置压力表，观察压力改变，以断定封堵是否成功。若1小时之内压力无改变，证明封堵成功，可进行下一步操作。压力升高，从头进行封堵，至压力无改变方可进行下一步操作。(4)撤除压力表，打开两处平衡孔上的压力表阀，对两台封堵器中心的管段内充氮气，氮气由一侧平衡孔冲入，另一平衡孔衔接一根管放空，以确保动火切管安全。

　　6　切管和动火作业

　　在承认上下流封堵无走漏状况下，进行切管和动火作业并可一起施行上下流的切管作业。出于安全要素考虑，机械切开选用切管，设备选用气动切管机。铲除动火管口的污物和残液，用可燃气体报警器检测动火口处的浓度，承认合格后与已试压合格的新管线碰头。在废弃管道的两头焊接盲板进行封头：将封堵器的封堵头提起，封闭夹板阀，使新管线投入运用，之后封闭暂时旁通线与主管线衔接的阀门，发现无反常后进行下一步作业

　　7　免除封堵作业

　　免除封堵作业上下流可一起施行免除封堵作业。首先撤除旁通暂时线及封堵机，在三通夹板阀上再次装置已组装好阻塞的开孔机，施行下阻塞作业。承认阻塞被四个锁环锁住后，撤除开孔机和夹板阀，在法兰口上面装置盲板。待每个开孔都被封住之后，对露出管段、管件进行防腐作业。最终，作业坑回填并康复地势。