工艺管道开孔施工技能同长输管道比较，工艺管道开孔具有运送间隔短，管道规格、运送压力、管道原料差异大，运送介质种类多样以及管路体系中各种方法管件杂乱的特色。下面主要介绍工艺管道开孔施工过程中的特殊技能要求。

　　一、工艺管道施工的原则

　　工艺管道开孔施工有必要按以下原则进行：

　　1.先地下(先埋地管线后地沟管线)，再地上，后架空;

　　2.先室内，后室外;

　　3.先机泵设备，后配管;

　　4.对同类介质管线，先高压、后低压，先大管、后小管;

　　5.先骨干管线，后分支管线;

　　6.对设备就位，先室内、后室外。

　　二、管道预制

　　管道预制是工艺管道开孔设备施工中的一项基本办法。管道预制件的方法应根据图纸中工艺管道的结构方法断定，首先要制造管道单线加工图(也称管段图)，再进行划线。假如预制件较杂乱，应对下料的短节进行编号，以便区别。

　　管道的组对应在预制渠道进步行，根据条件可以用吊车或三角架配合组对，管子组合尺度答应误差，每个方向总长度、每段误差、视点答应误差、支管与主管横向中心答应误差契合标准规则。法兰螺孔应跨中设备;法兰密封面与管子中心线笔直。

　　三、管墩与管道支架施工

　　工艺管道开孔的敷设方法有：埋地敷设、管墩(管沟)支撑敷设和管架支撑敷设等多种敷设方法。在厂区或站场平面施工结束后，要根据规划图纸要求，精确放出管墩或管架的详细 方位，进行管墩或管架的制造。只有在管墩或管架制造结束并查看验收合格后，方可进行工艺管道开孔的设备。

　　1.支架(管墩)的分类

　　管道支架按支架的资料可分为钢结构、钢筋混凝土结构和砖(木)结构等。

　　按支架用处可分为活动支架(答应管道在其上能滑动的支架)和固定支架(不答应管道在其上滑动的支架)。

　　按支架的结构力学特色，可分为刚性、柔性和半绞接支架。

　　按支架的外形可分为T形、∩形、单层和多层，以及单只支架和空间钢架或搭架。

　　2.管道支架的预制

　　应在预制场所进步行管架的预制，支架一切开孔均应选用钻孔的方法，对管道支架焊缝进行外观查看，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺点。

　　3.管道支、吊架设备

　　支、吊架的标高有必要契合管线的规划标高与斜度，对于有斜度的管道，应根据两点间的间隔和斜度的巨细，算出两点间的高度差，然后在两点间拉一根直线、依照支架的间距，画出每个支架的方位。

　　管道设备时，应及时进行支、吊架的固定和调整作业。支、吊架方位应正确，设备要整齐结实，管子与支架触摸应杰出，一般不得有空隙。无热位移的管道，其吊杆应笔直设备。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值一半倾斜设备。两根热位移方向相反可位移值不等的管道，除规划有规则外，不得运用同一吊杆。

　　固定支架应严厉按规划要求设备，并在补偿器预拉伸前固定。在无补偿设备、有位移的直管段上，不得设备一个以上的固定支架。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平坦，不得有倾斜和卡涩现象，其设备方位应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。保温层不得阻碍热位移的正常进行。有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行查看与调整。

　　绷簧支、吊架的绷簧设备高度，应按规划要求调整，并做出记载。绷簧的暂时固定件，应待体系设备、试压、绝热结束方可撤除。管道设备时尽量不运用暂时支、吊架。必要时应有清晰的符号，并不得与正式支、吊架方位抵触。管道设备结束后应及时撤除。

　　铸铁管或大口径钢管上的阀门，应设有专用的阀门支架(托架)，不得以管道承重。假如管道紧固在槽钢或工字钢的翼板斜面上时，其螺柱应有相应的斜垫木。