带压密封堵漏技术及管道带压开孔封堵作业的详细步骤，体现了在不停产、不中断工艺流程的情况下，对设备或管道进行维修和改造的高技术要求。

　　带压密封堵漏技术的关键点

　　安全评估：在实施带压密封堵漏前，必须进行全面的安全评估，包括泄漏介质的性质（如毒性、易燃性、腐蚀性）、泄漏量、压力、温度以及周围环境等，确保操作人员和设备的安全。

　　夹具设计：夹具的设计至关重要，必须根据泄漏部位的具体形状、尺寸和介质特性进行定制。夹具的密封性、强度和耐腐蚀性需满足要求，以确保在高压、高温下仍能稳定工作。

　　密封材料选择：密封材料的选择应考虑到介质的化学性质、温度和压力条件。材料需具有可塑性、固化性快、耐介质腐蚀和高温高压下不变形的特点。

　　操作规范：在操作过程中，必须严格遵守操作规程，确保每一步操作都正确无误。同时，应配备必要的监测设备和应急措施，以应对突发情况。

　　管道带压开孔封堵作业的注意事项

　　壁厚检测：管线壁厚是决定是否可以进行带压封堵的关键因素。过薄的管壁无法承受封堵时的压力变化，可能导致破裂。

　　焊接质量：封堵三通短节及平衡孔短节的焊接质量直接影响封堵效果。焊接后必须进行严格的渗透检验，确保无泄漏点。

　　氮气置换与试漏：在进行封堵作业前，必须进行氮气置换以排除管道内的空气和可燃气体，并通过氮气打压试漏来检验封堵系统的密封性。

　　液压系统与设备检查：确保液压站与主机的连接无误，油位正常，手动和机动进给手柄位置正确。在启动前检查主机的旋转方向，调整并锁定转速、压力等参数。

　　安全措施：在整个作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，穿戴好个人防护装备。同时，现场应设置明显的警示标志和隔离区域，防止非作业人员进入危险区域。

　　应急预案：制定详细的应急预案，包括泄漏应急处理、火灾爆炸应急疏散等，确保在发生紧急情况时能够迅速、有效地进行应对。