中国数控切割机年市场需求量约为400 ~ 500台，产品以数控等离子切割机为主。相比较而言，仿形切割机每年卖几千套，半自动切割机每年卖几万套。因此，中国的发展潜力，尤其是数控等离子切割市场是巨大的。

　　1.1等离子切割类型介绍

　　A.普通等离子弧切割。根据使用的主要工作气体，可分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割、氮等离子弧切割和空气等离子弧切割。一般切割电流小于100A，切割厚度小于30mm。

　　B.再次抑制等离子弧切割。根据等离子弧的再约束方式，主要分为水再压缩等离子弧切割和磁场再约束等离子弧切割。由于等离子弧被再次压缩，其电流密度和切割电弧能量进一步集中，从而提高了切割速度和加工质量。

　　C.精细等离子弧切割。等离子弧的电流密度很高，通常是普通等离子弧的几倍。由于引入了旋转磁场等技术，也提高了电弧的稳定性，所以切割精度相当高。国外精细等离子切割的表面质量已达到激光切割的下限，其成本仅为激光切割的三分之一。

　　1.2等离子切割电源

　　我国原来使用的带高漏抗变压器和二次侧整流的切割机电源，已经逐渐被逆变等离子切割电源所取代。国产等离子电源多用于手工切割，装备在台车式切割机上。近年来，由于性能的提高，也逐渐装备在数控切割机上，但仍需进一步完善。

　　开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，并向智能化、网络化方向发展 。目前，开放系统具体有2种基本结构：

　　a．CNC+3~控机主板。将一块工控机主板插入传统的CNC机器中，工控板主要用作实时控制，CNC主要用作以坐标轴运动为主的实时控制。

　　b．工控机+运动控制板。将运动控制板插人工控机的标准插槽中作实时控制用，而工控机主要作非实时控制。

　　我国生产的数控等离子切割机的数控系统，多是在引进国外数控技术的基础上，加以自主开发而成，并逐步形成了更能适应国内用户的数控系统。总体来说，在数控系统方面具备了国外同类系统的基本功能，但与国外先进的数控系统相比，在错误记录、网络化生产、全自动生产等方面还存在较大差距。