不锈钢、铝、碳钢是压力容器常用的材料，切割方法有很多种。等离子切割效率高、适用范围广、切割表面光滑、热变形小，是常用的切割方法。它在压力容器的制造中起着重要的作用。

　　由于等离子切割是以工作气体作为传导介质，携带热量，熔化被加工的金属，吹走切口内的熔融金属，达到切割目的，因此不同的工作气体具有不同的等离子切割特性、质量和速度。

　　等离子切割方法使用干燥的压缩空气作为加工气体，主要用于切割碳钢，但也用于切割不锈钢和铝。由于空气主要由氮气和氧气组成，切割碳钢时，切口内氧气和铁的放热反应提供了额外的热量，生成了表面张力低、流动性好的FeO熔渣，提高了切口内熔融金属的流动性。因此，不仅切割速度轻快，而且切割面光滑，切口下缘基本不粘渣，切割面角度小。切割不锈钢和铝时，氧气与不锈钢中的铬和铝发生反应，切割表面粗糙。一般情况下，当切割表面质量较高时，不采用这种加工方法。

　　气割法主要有以下缺点：切管机、便携式切割机、便携式数控切割机、相贯线切割机、数控相贯线切割机。

　　A.氮化层附着在切割面上，焊接时会在焊缝中造成气孔。所以焊接用的刃口需要用砂轮打磨去除氮化层。

　　B.由于氧化，电极和喷嘴容易磨损，使用寿命短。切管机，便携式切割机，便携式数控切割机，相贯线切割机，数控相贯线切割机。

　　等离子氧气切割法以氧气作为工作气体，主要用于切割碳钢、铝。氧的离解热高、携热性好，粒子复合时的放热量大，投入切割的热量多，因此可获得较高的切割速度。在加工碳钢时，因切割过程中的铁．氧反应提供了大量的附加热量，促进了切割速度的进一步提高。

　　等离子氮气切割法以氨气作为工作气体．主要用于切割不锈钢。氮的导热和携热性能较好，弧柱也较长，因此具有较好的切割能力。但切割的表面质量不是很好，且切剖面有氮化物。相对氧气而言，氮气的价格较低，因此这种切割方法一般只用于对切割表面质量要求不高且不直接用于焊接的不锈钢下料。