在管道工程施工或管道应急维修作业中，经常使用各种工具进行管道切割、研磨和坡口作业。根据防爆施工等级，管道切割作业分为火焰切割和冷切割。

　　火焰切割是一种通过添加燃料和氧气，来软化管道的切割方法，并利用气流将管道材料从管道主体吹出。这种高温管道切割不仅会导致材料变化和硬化，还会影响现场施工安全，特别是在石油和天然气管道的施工和应急抢修中。

　　以管道冷切技术为代表的管道切割设备，以石油、天然气等易燃易爆环境作业为代表，可在防爆管道切割机和水切割机的防爆管道切割机和水切割机的比较和简要说明中，用水环境(俗称带水切割管，主要用于自来水和海水管道切割)和水下环境、环保健康、耗材、轻便等方面进行分析和环境使用。

　　在环境保护和运行安全方面，水切割污染大，机器笨重。在现场施工期间，应在世界各地寻找水，并不断添加研磨材料。随着管道厚度的增加，切割时间增加了一倍以上。切割过程需要3人以上才能完成，并且应佩戴所有防尘面罩，以防尘肺的发生。

　　从管道切割效率的角度来看，防爆切割机具有优越的性能。它可以切割DN200-DN4000（4m），切割40mm厚的石油和天然气管道，可以在危险的切割环境中自动切割。

　　自爬式防爆切管机的切割原理是依靠20HP进口发动机或7.5KW防爆电机作为原动机，进口液压泵作为液压动力源，通过高压软管输出至防爆切管机液压电机，轻松实现10MPa液压工作环境。整个动力传动过程是液压动力传动，无电气，静电危害较大。液压电机将液压能量转化为机械能，驱动设备沿着紧固管道的链条爬行，管道切割主轴运行。

　　防爆切管机全机机械制造，无压力危险和噪声，操作过程中无防尘口罩，管道切割工作平稳柔滑。

　　如果用电不方便，可以在没有发电设备的情况下进行现场操作。选择设备时，可选择汽油发动机液压泵站。整个过程不用电，管道切割操作采用汽油发动机动力。

　　防爆电机液压泵站用电方便，动力强劲，防爆安全。

　　防爆道切割作业中，防爆切管机不需要其他条件。这样就不会因为水源和电力条件不足而受到限制。

　　能有效切割受外力变形的管道，能沿椭圆形管道外侧紧密切割，不堵刀不停顿，能有效提高管道抢修效率。

　　由于防爆管道切割机是一个完整的机械设计，采用超硬合金刀片切割管道，可以实现水下和水中管道的切割作业。由于水下切割可以及时冷却和润滑刀片和管道的切割部分，因此刀片磨损的可能性非常小。

　　同时，由于水的浮力，在水中切割和爬行时所需的动能也相应减少，可以有效提高管道切割效率，降低管道切割时间，特别是当直径超过DN1200时。