在日常管道切割作业中，刀片是管道切割作业的主要作业部件。在管道切割机主轴的驱动下，可以选择是否同时进行管道坡口作业，判断是否安装坡口刀片。

    刀片的切割旋转动力由切管机主轴传递，其切割动力来自液压电机的动力输出，并通过传动轴获得。因此，切管机轴的作用是液压电机与刀片之间的动力传动装置。

    切管机主轴因其结构简单、操作可靠、使用维护方便而被广泛应用于汽车、船舶、飞机、化工等各种机械传动中。它的扭矩小到几nm，大到几百knm，其结构逐渐从单向传动演变为各种阶梯传动轴。

    在管道切割操作中，管道切割机主轴的结构类型和技术性能要求也有所不同。传动轴的准确、合理的选择和维护对于确保机械的稳定性、可靠的运行和延长其使用寿命也非常重要。

    从液压电机动力传动到切管机主轴齿轮分析，严格地说，液压电机动力输出轴齿轮和传动主轴齿轮尺寸不同，齿轮数量不同。相当于动力输出变速和扭矩方向转换，因此其结构功能是一个小变速箱，但小变速箱在切管机箱内被忽略。

    对于大口径(DN1000-DN3000)的管道切割机(爬管机)，使用XJQG1切割机只会增加链条的成本(链条可以随着管道切割的口径更换，但切割机不需要更换)，不仅可以大大节约成本，提高效率，还可以在易燃易爆的环境中进行无火花、无静电、无加热的机械冷切割，不改变管道材料。

    其独特的斜坡刀匹配在管道切割的同时形成，大大提高了生产率，特别是在易燃易爆的一级火灾环境下。切割和斜坡同时完成，节省了大量的劳动力成本。

    1.XJQG1型管切割机已经更换了三次，现在是第四代管切割机，其性能不仅远远超过前三代产品，而且可以重叠切口。第四代防爆管切割机的研发性能如此优异，不仅在于生产部件的精密管理和材料的严格控制，而且在管切割机的装配过程中也取得了质的飞跃。以下要介绍了滚动轴承和直线轴承的组装：

    1.1滚动轴承是一种精密的机械元件，将切管机箱中运行的轴与轴座之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，以减少摩擦损失。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。内圈的作用是配合轴，与轴一起旋转；外圈的作用是配合y轴承座，起到支撑作用；滚动体在保持框架均匀的帮助下，将滚动体分布在内圈和外圈之间量直接影响滚动轴承的使用性能和使用寿命；保持框架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转润滑。

    1.2在管道切割操作中，设备中的直线轴承是一种直线运动系统，用于直线行程和圆柱轴。由于轴承球与轴承外套点的接触，钢球以较小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承摩擦小，相对稳定，不随轴承速度而变化，可获得高灵敏度、高精度的稳定直线运动。

    直线轴承的消耗也有其局限性。重要的是轴承冲击载荷能力差，承载能力差。其次，直线轴承在高速运动时振动和噪声较大。

    由于承载球与轴承点接触，使用载荷较小。钢球以极小的摩擦阻力旋转，以获得高精度的平稳运动。