为了保证管道的有效和安全运营，应在管道切割作业或新建管道的初始作业前后，对管道进行吹扫。自爬式液压切管机在切割燃气管道时，由于其防爆冷切割技术，可以在危险环境中工作。

    因此，在吹扫条件不足或不确定的情况下，当管道内气体浓度低于安全值时，可以进行全自动闭环切割，无需人工干预，保证了人身安全。

    吹扫工艺管道系统安装后，根据其工作介质的使用条件和管道内表面的污垢程度，通常可以采用空气吹扫或蒸汽吹扫。管道吹扫前，盲板、法兰连接调节阀、主阀、节流阀、安全阀、仪表等。不得安装。对于上述焊接连接的阀门和仪表，应采取绕过或拆除密封等保护措施。

    一、管道吹扫清管应在管道回填或自爬式液压切管机切割后进行。一般以阀室间距作为吹扫单位，清管设备为高压低压风车。分段清管时应设置临时清管收发装置，清管接收装置应设置在较高的位置。所用清管器的直径过盈量应为管道内径的5% ~ 8%。清管前，应确认清管段的线路截断阀处于全开状态。清管时的较大压力不应超过管道的设计压力。清管器的移动速度应控制在10公里/小时左右，以避免损坏管道、阀腔或支架。

    发射器安装在管道的首端，清管器放置在其中。空气介质用空气压缩机从发射器端注入空气中，清管频率不应少于两次。管道过球端安装接球筒，装置周围50m内不允许有居民或建筑物。当球穿出时，应立即关闭球阀，并及时通知管道首端停止供气。当管道穿过球体时，关闭末端的球阀。当管道进行水压试验时，也需要在试压时供水过程中过球扫线。以水为动力源，用水驱动清管器清除管道中残留的沙子等污物。

    二、管道切割后的吹扫操作步骤：

    1.管道切割完成后，新管道重新铺设后，管道系统强度试验合格或气压严密性试验前，应分段进行吹扫和清洗(以下简称吹扫，下同)。

    2.吹扫方法根据管道的使用要求、工作介质和管道内表面的脏污程度确定。切割和冲洗的顺序应根据主管、支管和排水管依次进行。

    3.吹扫前，应保护管道系统中的仪表，吹扫后应拆除孔板、喷嘴、滤网、节流阀和止回阀阀芯，妥善保管并复位。目的是防止自爬式液压切管机切割管道后的铁屑和灰尘污染上述管路或因气流刮伤和压碎设备而带出铁屑而失去功能。

    4.不允许吹扫的设备和管道应与吹扫系统隔离。

    5.对于未吹扫或吹扫后可能残留污垢和杂物的管道，应采用其他方法进行补充和清洗。

    6.吹扫时，管道内的污物不得进入设备，设备吹出的污物一般不得进入管道。

    7.管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s.