泄露是机械设备常产生的故障之一。造成泄露的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差。因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；   二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压  差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。

    对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄露外，还要考虑下面两种泄露形式：1渗漏：即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏；2 扩散；即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。

    关于密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和压静密封。中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。动密封可以分为旋转密封往复密封两种基本类型。按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦、磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。

    管道是工业生产的命脉，是能源输送不可缺少的环节，管道的接点开孔作业以前都是在停产状态下进行的。停产并非易事，它不但使用户蒙受巨大的停产损失，还会带来安全、环保等一系列隐患。

    对这一问题，专家经过多年的研究、实验而发明了一项新技术。那就是液压管道开孔技术，它的出现给钢铁企业、石化企业带来巨大的经济效益。安全环保问题是用户首要看中的问题，而液压管道开孔技术在开孔过程中，刀具的切削是与空气完全隔绝的，也就是完全在密闭的情况下进行的，因此它不会出现操作人员中毒以及管道着火、爆炸的可能。

    液压管道开孔技术是在生产运行主管道上连接支管、无需停产降压而直接带压开孔的一种技术。是一种安全、环保、经济、高效的在运行中管线维护抢修技术，适用于水、原油、天然气、有毒有害气液体等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。