带压开孔是在管线不停止输送介质，不降低压力，正常运行管线的条件下，利用特殊对开三通法兰短接、球阀连接在管道或者设备上，用机械或者手动的开孔工具实现在线开孔。其开孔过程，在全密闭空腔完成，开孔机刀具切削过程不 接触空气，故没有起火或者爆炸的可能性。在开孔过程中不停 输，时耗短，且没有污染，同时经济效益和安全程度都比较高。

    带压开孔排水施工过程

    首先在待开孔管道上带压焊接一个对开三通，然后在三通上部安装一台埋地球阀，待开孔机与法兰阀门连接后，打开阀门。把开孔机刀具通过阀门接触到需要开孔的管道，然后在该 短接、阀门、钻机适配器刀具放置空间里面按被开孔管道的设计 压力做好试压及气密工作，试压合格后转动刀具在管道上开孔。开孔成功后退出刀具和开孔留下的铁块和铁屑，退至阀门以外的钻机适配器空间中，关闭阀门，钻机适配器泄压并拆除开孔机，排水管线与法兰阀门连接，打开阀门，气体流动将管道内 积水带出。排水完成后，关闭阀门，拆除排水管线。阀门加装盲板并防腐后恢复地貌，带压开孔排水施工完成。

    燃气管道带压开孔机对开三通组对焊接开孔点轴向位置确定原则:

    (1)日常管道巡护过程中听到有 水响的管段;

    (2)管道铺设高程起伏较大段的高程低点;

    (3)应选择在直管段上，开孔部位宜避开管道焊缝。开孔点径向位置确定原则:管道内积水一般沉积于管道下方，开孔点在管道垂直下方;受地形限制地段，开孔部位宜选择在管道径向 5 点至 7 点钟方向。

    确定开孔位置后，将预制球阀的对开三通扣在待开孔的管 道上，球阀中心对准开孔位置，其正下方配对另一半对开三通， 两片对开三通组对合适后进行焊接。焊接对开三通时，管道内天然气流速不应大于 10m/s，严格按照焊接工艺规程施焊。焊缝 焊接质量应采用渗透探伤和超声波探伤进行检验。

    开孔设备安装及气密性试验

    燃气管道带压开孔机对开三通焊接经检测合格后，开孔设备与球阀法兰段连接，然后对开孔机、阀门、管件等部件进行整体试压，试压选择管道设计压力4.0MPa，试压采用氮气进行气密性试验，气密性试验的同时将钻机适配器和球阀间空气置换为氮气。用肥皂水喷涂法兰连接口，检查整个连接段气密性，检测确认无泄漏后，打开开孔机放空阀，将连接段气体放空至常压以利于查验钻孔进度，然后关闭放空阀。

    带压开孔

    燃气管道带压开孔时，旋转钻机手柄用力要均匀。钻头钻透管壁时，天然气会充满球阀和适配器，通过开启钻孔机放空阀可以检测到天然气。继续旋进钻头，当旋转手柄，钻头能顺利进入，表明钻头已完全钻透管壁，开孔完成。开孔完毕后将刀具和铁块退回至适配器内，完全关闭阀门。开启放空阀，释放适配器内的压力和随天然气带出的铁屑，把开孔机从阀门上拆除。

    排水作业

    排水管线与球阀法兰连接,排水管线末端引至开孔作业点 25 米外固定，排水放散点宜设置在四周空旷、较平整的地方，半径5米范围设置警戒线，配备消防器材，做好排水收集工作，防止管道排水外流造成周边环境污染。确认排水放散点四周安全， 具备排水条件时，开启球阀进行排水作业，排水过程中对放散点四周天然气浓度实时监控，当可燃气气体浓度达到 5%时，关闭球阀停止排水，待空气中可燃气体浓度降至 1%，开启球阀继续 排水。作业完成后关闭球阀，拆除排水管线。

    封堵、防腐及地貌恢复

    埋地球阀法兰侧加装与球阀同压力等级的盲板，并对盲板 连接进行检漏，确认无泄漏后，对对开三通、球阀防腐处理，待防腐层固化后，对操作坑进行土方回填，并做好地貌恢复。地貌恢复后应在地面埋设标志桩，标志桩内容包括管道里程、埋深等信息。