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近年来，热切割技术发展迅速，尤其是等离子切割技术。割炬的结构设计、耗材的使用寿命和控制都有了很大的进步，应用范围得到了扩大。
1热切割法管道切割机、相贯线切割机的种类及应用
通常，热切割方法主要指气体切割、等离子切割和激光切割。传统的气割依靠金属的氧化反应，所以其切割速度受到金属氧化反应速度的限制。等离子切割依靠电能熔化金属，激光切割依靠光能熔化金属。这两种切割方法只要加大切割能量就能提高切割速度。
在气割领域，除了使用氧气和气体进行切割，切割效率有了很大的提高，但切割机价格昂贵，即使在工业化国家也很少用于生产。所以说气割，指的是前者，尤其是自动气割机。
在等离子切割领域，根据等离子气体种类的不同，可分为空气等离子切割、氧气等离子切割、氩氢等离子切割等。目前空气等离子切割机的切割电流在l20A以下，30 ~ 70A的手动切割机占大多数。
氧等离子切割机主要用于船厂厚板切割，切割电流以350 ~ 500 A为主，这种切割机用户很少，日本每年仅生产100多台。空气等离子切割机在直接进行埋弧焊时，由于空气中含有氨氰化物，容易在焊缝中产生氮孔。然而，氧等离子切割机克服了这个问题。氩氢等离子切割机专门用于切割铝和厚不锈钢，其切割电流主要为500~1000A。
2 等离子切割技术的发展状况管道切割机
发展等离子切割技术是为了切割不锈钢、铝等材料．但发展至今，等离子切割技术已用于切割碳钢，其主要原因是等离子切割速度快，容易设定切割条件，更适合自动化、无人化作业．而气割的切割过程需经常调节火焰．切割速度慢，预热时间限制了切割生产率，相比之下不适合自动化、无人化作业．
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