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焊接是在焊接过程中，将工件的界面加热到熔融状态，在不加压力的情况下完成焊接的方法。焊接时，热源迅速加热并熔化两个待焊工件的接头，形成熔池。熔池随着热源向前移动，冷却后形成连续的焊缝，从而将两个工件连为一体。
在焊接过程中，如果大气与高温熔池直接接触，大气中的氧气会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮气、水蒸气等。进入熔池，在后续的冷却过程中会在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们开发了各种保护方法。比如气体保护电弧焊，就是利用氩气、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如焊接钢时，在焊条药皮中加入对氧亲和力高的钛铁粉进行脱氧，可以保护焊条中有益元素锰和硅不被氧化进入熔池，冷却后获得高质量焊缝。
焊接是在加压条件下两个固态工件的原子之间的结合，也称为固态焊接。常用的压力焊接工艺是电阻对焊。当电流通过两个工件的连接端时，由于电阻较大，该处温度升高。当加热到塑性状态时，它们在轴向压力的作用下连为一体。
各种压力焊接方法的共同特点是在焊接过程中施加压力，不填充材料。扩散焊、高频焊、冷压焊等大多数压力焊接方法都没有熔化过程，因此不存在熔焊那样的有益合金元素燃烧和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接工艺，改善了焊接安全和卫生条件。
同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的接头。
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