对于高盐度环境，要有一定的认识，要对高盐环境有一定的认识，做好相应的防护措施和维护工作，保证带压开孔机处于良好的运行状态下，开孔作业。

    所谓高盐环境，是指在海洋、化工车间等环境中，含盐分子较多，如Cl-,So42-,Na+,Ca2+等对钢和其他金属物质易发生氧化反应，或易于形成原电池。所以，分析环境中的离子含量，才能有效地对压开孔实施不同的维护和保护措施。

    在高温高盐环境下，不但带压开孔机各金属部件都会受到腐蚀，橡胶密封圈、管道等非金属件也会加速老化，严重影响带压开孔液压系统的性能，造成大面积渗漏。

    本文将对非金属材料的防护和保养作一简要的说明，本文主要是针对带压开孔系统中金属部件的腐蚀原因进行分析：

    1.压力式开孔机件的腐蚀原理。

    1.1钢件在含盐环境下受压开孔的腐蚀，其实是电化学腐蚀中较为典型的例子。钢件在潮湿的空气中有一定的开孔率，可以形成一层水薄膜，同时它也能溶解大气中的二氧化碳、二氧化硫、硫化物等气体。

    通过这种方式，涂料保护层软化并脱落，钢质裸露的水膜中含有一定量的氢离子，导致在带压开孔器表面形成一层电解质溶液的薄膜，这种薄膜与钢铁中的铁及少量碳碰巧松散成原电池。在酸性环境下，由于带压开孔机的钢件在腐蚀过程中不断释放出氢气，因此称为析氢腐蚀，这是在酸性环境下造成的。

    1.2一般情况下，钻井平台或船舶上的部件表面所吸附的水膜若酸性较弱或呈中性，而溶有一定量的氧气，此时将发生吸氧腐蚀。

    上述两种电化学腐蚀过程中，若其中有盐，则形成电解质溶液，将使电子在溶液中运动速度加快，起到导电性的作用，从而加速钢件受压开孔的腐蚀速度。

    水为含盐浓度极高的天然电解质溶液，除一般电化学腐蚀外，有压开孔装置的金属结构部件在海水中的腐蚀。以下是一个简单的介绍：

    2.1氯离子是具有很强腐蚀性的离子，能使开孔机各部件内的碳钢，铸铁，合金钢等材料的表面钝化，并且失去强度作用。即使在高镍铬不锈钢的表面上也会形成钝化状态，造成严重腐蚀破坏。

    2.2如果长期处于海水中，其金属结构部件表面由于海生生物生长，可严重破坏开孔机表面的保护层(如油漆)，使保护层脱落，从而对零件造成腐蚀。与此同时，海生生物的代谢物(含硫化物)也使其金属部分的腐蚀环境进一步恶化，从而导致腐蚀加剧。

    3.高温、高盐度环境下带压开孔的局部腐蚀本机各部件，所使用的材料和设备是一个协同操作的系统，如果某个区域的局部损坏会导致整个系统的运转失效，甚至使系统报废。尤其在海轮、海上钻井平台上采用加压开孔机械时，因局部损坏而造成无法想象的后果。所以，带压开孔的局部腐蚀是危险的腐蚀类型之一，工程技术人员应严格按照《标准管道设备维修规程》的规定，在设备使用之前和之后对设备进行保养和防护，应引起密切关注。主要有以下几种局部腐蚀：

    3.1电偶腐蚀在开孔机械零件组成上，若有异种金属接头，则需拆开存放。由于异种金属在同一种电解液中接触，所以其各自的电势形成腐蚀电池，使低电位金属首先受到腐蚀破坏的过程，称为接触腐蚀或双金属腐蚀。

    举例来说，在开孔机齿轮箱上，若用镀锡保护齿面，则表面上的锡擦伤造成Sn-Fe原电池破坏，其右端(Fe2+Fe3+)较低，铁质就会受损，因此整个设备就会受损。