带压切管过程中消耗的切削功大部分转化为热量，符合能量转化规律，主要有三个来源。

    (1)切管时切屑变形产生的热量是切割热量的主要来源。

    (2)切屑与压力攻丝刀具前刀面摩擦产生的热量。

    (3)管道表面与压力割刀背面摩擦产生的热量。

    但是，随着刀具材料、管材、切削力和切削深度的不同，三种热源的热值也不同。

    切削热产生后，由切屑、工件、刀具和周期性介质(如空气)传递。各部分的传动比取决于管材、切削速度、刀具材料和几何角度。

    车削中的切削热主要是从切屑中传递的。用高速钢切削钢时，约50%~80%的切削热被切屑带走，约10%~40%的热量传递给管道，3%~9%的热量传递给工具。传递给介质的热量只有1%左右，虽然刀具切削热量不多，但刀具切削部分很小，导致刀具温度升高(高速切削时，刀头温度可达1000以上)，从而造成并加速刀具磨损。

    一、带压开孔机运行不畅。

    (1)检查压力开孔机液压马达的定子和转子是否太松。——由于电机内部零件在运行过程中处于相互摩擦的状态，如果液压系统中的液压油太差，会加速电机内部零件的磨损。当定子本体中的针齿超过一定限度时，定子本体的配合内间隙会增大，达不到正常的油封效果，可能会造成进一步的内漏问题。症状是电机空载运行正常，但声音比正常大，负载下会微弱或缓慢。解决方法在于更换外径稍大的针齿。

    (2)检查输出轴和壳体孔之间的内部泄漏是否因磨损而加速。造成这种故障的主要原因是液压油不够纯净，含有一定的杂质，导致壳体内的凹槽被研磨，从而内部泄漏增加，电机薄弱。解决办法在于及时更换外壳或整体重新配对。

    二是带压开孔机低速时速度不稳定，有爬行现象。

    (1)检查转子的齿面是否被拉。——拉头发的位置摩擦力较大，而不拉头发的位置摩擦力较小，容易出现转速和扭矩的脉动，特别是低速时，容易出现速度不平衡。

    值得注意的是，为了保证低速稳定性，摆线马达的较小转速应尽可能不小于10r/min，否则无法完成正常运转。

    (2)当定子的圆柱形针轮在运行中不能转动时，针齿的厚度可以调整到略小于定子的厚度。