液压油是日常带压开管道常用的工作介质，通常用于压力开孔机、自爬式液压切管机、液压泥浆泵等液压设备。因此，液压泵站长期工作时，液压油的温度升高是正常的，但如果液压油的温度过高超过一定的工作时限，寻找有效的冷却方法。如定期清洗散热器、合理选择液压油、按标准调节系统压力、防止管道堵塞和漏油、检修磨损的液压元件等，是非常重要的。对降低液压油温度有很好的效果。

    液压油温度高的主要方面：

    1.选油不当。粘度过高，内耗会增加。粘度过低，内漏严重，润滑性降低，动力损失增大。

    2.冷却水压力过低或风量不足。

    3.油泵、电机或轴承损坏、磨损和发热。

    4.液压油过多或过少都会在油中产生大量气泡。    

    压力钻孔设备的表面抛光工艺与钻杆等零部件不同，没有明显的金属损耗：抛光机的抛光轮高速旋转，工件与抛光轮之间的摩擦产生高温，提高了压力钻孔机的表面塑性。在抛光力的作用下，其表面产生塑性变形，即凸起部分被压入并流动；凹进部分填充平坦，从而通过镜面改善不平坦的表面。

    常用的抛光方法如下：

    1.机械抛光。机械抛光是通过切削和材料表面塑性变形，获得光滑表面的抛光方法，一般采用油石条、羊毛轮和砂纸；其中超精加工可以达到Ra0.008的粗糙度效果，是各种方法中粗糙度值较低的方法。

    2.化学抛光。化学抛光是指用压力使攻牙机表面的凸起部分，先于凹陷部分溶解在化学介质中，从而获得光滑的表面。这种方法的优点是不需要复杂的设备就能抛光异形零件，效率高，但其核心问题是抛光液的配置。一般达到Ra10的效果，对环境也是有害的，所以不采用这种方法。

    3.电解抛光：基本原理与化学抛光相同。抛光表面用作阳极，不溶性金属用作阴极。将两个电极同时浸入电解槽中，进行直流电离反应，产生选择性阳极溶解，从而达到去除工件表面细小毛刺和增加亮度的效果。电解抛光所达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关，一般可以提高两个等级。电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件。Ra可以小于1。

    4.超声波抛光。超声波是一种频率超过20kHz的弹性波，具有波长短、频率高、波束性能强、能量集中度高等特点。超声波抛光是一种抛光方法，它使用超声波作为动力，推动细磨粒以非常高的速度冲击压力攻丝机的表面，迫使磨料加工加工表面，从而降低其表面粗糙度。