在管道抢修、管道维护和管道大修过程中，由于管道老化、保护层脱落和前期工程保护不严，导致管道泄漏、冻裂、腐蚀或机械碰撞断裂。管道失效的原因很多，这个问题主要涉及管道应力和载荷对带压开孔工程的影响。

    在管道设计中，应考虑管道在敷设过程中面临的地质环境、温度、振动和应力条件，还应考虑管道中介质压力引起的均布荷载、管道质量(包括介质、保温和防腐材料)、阀门、三通、法兰等管件质量引起的集中荷载、管道支吊架引起的反作用力、风荷载和地震荷载。管道、管件、阀门等连接不合理。导致管道刚度不足或过大，导致管道开启时受力不均，或介质传输中脉动和液锤产生振动应力，导致管道运输过早失效甚至报废。

    温度变化时，管道热胀冷缩时，相互约束制约产生的热负荷，以及各部件(管道、三通、阀门、升压站、保温站等)尺寸误差引起的安装残余应力。)带压开孔工程的管道安装施工期间。

    管道的受力情况会影响管道在压力下的开口或切割。由于上述各种应力，在压力下开管时，容易因应力不均匀而使焊接接头产生变形、扭曲甚至撕裂。同样，由于上述各种应力，当管子被切割时，切管机的刀片被迫夹紧、断裂，甚至断裂和报废；还会造成自爬式液压切管机(爬管机)移置配合点，从而形成切割不连续，切管刃无法重合。

    1.泄漏和密封。

    渗漏是自然界常见的现象。比如自来水、煤气、管道、阀门的泄漏造成危险切割或能量损失，所以人们在生产实践中千方百计防止和消除泄漏。

    泄漏率是指介质从一个空间泄漏到另一个空间的现象，如气体、液体、固体或它们的混合物。每单位时间泄漏的介质量称为泄漏率。

    机械加工的结果是，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状尺寸偏差。所以机械零件接触处必然会产生微小的间隙。当存在压差或浓度差时，工作介质会通过间隙泄漏。

    密封是指机器和设备的连接处没有泄漏，能密封的零件叫密封件。更复杂的密封连接称为密封系统或密封装置。

    二、密封方法。

    密封的本质是防止被密封空间与周围介质的质量交换。主要有四种密封方法：

    1、尽量减少密封部件。

    2.堵塞或隔离泄漏通道。

    3.增加泄漏通道中的流动阻力。

    根据密封介质，可分为气封、液封等；根据设备的类型，可分为容器密封、管道密封、压缩机密封和釜密封等。根据密封装置的工作压力，可分为高压密封、中低压密封、真空密封等；根据密封前的相对运动状态，可分为动密封和静密封两类。

    静密封通常是指两个静表面之间的密封，在管道钻井设备运行过程中处于静止状态，没有相对运动，密封联轴器之间也没有相对运动。

    静密封可以实现无泄漏密封，静密封除了各种垫片和密封胶外，还有O型圈。虽然各种垫片的静密封方便可靠，但有时使用不当会有不同程度的泄漏，如组合垫片和堵头的平板静密封。