在输油管道的运行中，不可避免地会遇到紧急抢修(如带压抢修、更换腐蚀的管段、配电改造作业等)。此外，企业应进行有计划的改建和扩建。

     一般情况下，管道修复重建的一般情况是：一是根据外部环境等因素的需要，对管道进行永久性改道；二是智能检测后发现隐患，确认必须及时采取修复或更换管段等措施，消除事故隐患；三，管道必须尽快修复，以尽量减少事故造成的损失，特别是对环境的严重危害；四，输油油库改扩建将涉及新老管道的动火作业。所有这些情况都需要对输油管道进行带压钻井。因此，带压钻井技术应运而生，解决了上述问题。

    带压钻井是一项输油管道维护改造的新技术，已在多个油田相继应用，实际应用效果良好。该技术具有适用管径范围广、施工限制小、施工周期短、无热切割、安全风险低、成本低等特点，在原油集输装置中具有良好的应用前景。因此，掌握大直径高压钻孔的经验，可以极大地方便以后的管道施工和改造。

    压力下钻穿输油管道的主要操作程序是：场地准备-压力下钻机安装-压力下钻机-压力下拆除钻机-后处理。

    输油管道带压穿孔和带压开孔机拆除后，为了后续联合作业的安全，应进行后处理，以保证安全生产。

    1.管道内的油被自吸罐车完全吸收后，清理开口周围的油污和污泥。

    2.为了保证后续接头作业的安全，管道内应修建防爆墙，防爆墙的长度不应小于管道直径的两倍。

    3.清理工作坑内带压开孔的设备和材料，恢复工作坑周围的警戒线，确保车辆安全离开工作区。

    压力孔中心定位钻的主要特点是出色的排屑功能和较小的切削力。提供单一钻孔功能，只承担小孔切削动作，提供中心初始原点功能定位。

    因此，在带压开孔过程中，带压开孔孔空首先作用在管道上实现定点功能，从而为开孔刀切割提供初始原点切割动作点。开口刀完成切削力的点主要来自中心圆孔的360度周边定位。

    从定义和功能上看，中心钻定位的形状要对称，保证与管道作用点的切线成严格的90度角。这个角度是否正确主要影响XZM语料焊接接头的方向和钻孔时的角度。因此，中心定位钻孔的成功与否，直接影响到带压钻孔的成败，这也是项目重要的关键点之一。

    为了更好的实现中心定位钻的切削功能，必须严格执行公司的生产工艺。根据材料的不同，中心定位钻的设计和中心定位钻的角度是不同的，这也考虑了管材的材料、厚度和硬度。

    为了达到更好的切割作用，可以在不影响钻孔和饮用安全的情况下使用切削液或切削膏，进一步减少磨损，提高钻孔效率。

    初次使用前，应清洗中心钻定位的防锈油脂(指定的可氧化材料，不涉及其他材料)，以避免切割过程中形成的金属屑粘附在刀片上形成二次切割，影响精度和切割效果。

    工程完工后，应及时将其与开口刀具一起拆除，仔细观察。