随着国内使用的油气管道、城市供水、供暖管道大量接近寿命，管道安全问题也越来越多。 发生突发事件时，需要进行带压修理、故障管段更换、加装装置、分送改造等事故修理作业，这些施工作业都要求在配管运行中完成，即不停输作业。

    与大型管不间断维护设备的重量大、价格高、现场技术要求高等特点相比，适用于手动带压穿孔机重量轻、结构简单、难以紧密连接和操作的场所。 手动带压穿孔机是油气输送管道、城市供水、暖房管网不可缺少的基本维护设备，利用该设备输送流体时，可以切断、开孔破损的管段，减少流体停止引起的损失。

    公司目前市场上的几种手动带式穿孔机，存在结构和稳定性差等很多问题，因此需要优化手动带式穿孔机的结构，在满足动载荷下的强度要求的同时实现体积的较小化。

    单孔机的结构设计：

    手动穿孔机主要由旋转手柄、差动套筒、定位套筒和钻杆四部分组成，其设计是在手动旋转动作下，钻头旋转切削管壁，同时完成钻杆的纵向伸缩。 一个人可以操作，可以利用人工力矩完成开孔作业。

    (1)转动手柄：通过转动手柄使钻杆旋转，驱动工具完成旋转切割。

    (2差速筒：旋转差速筒，通过定位套筒和差速筒之间的梯形螺纹副将差速筒的旋转运动转换为套筒之间的轴向位移，使钻杆纵向伸缩，实现刀具进给。

    (3)定位套筒：套筒下端的螺钉与阀适配器连接，实现穿孔机在指定段的定位。 在带压作业中，在壁面的稳定化孔中外置高压球阀作为安全阀，确保作业的安全。 定位套筒外壁的位置显示，显示进给深度。

    (4)钻杆：将旋转运动和进给运动传递给钻头或开孔滚刀，其材料选择和几何结构采用新结构重新设计。

    2、带手动冲压节流孔的安全性能。

    在管道运输中，都有压力，但由于这个特征，开孔作业需要在密闭的无泄漏的工作环境中进行开孔作业。 针对该特征，利用设备的密封性进行氮气置换，使开孔器内部充满氮气，将工具切削过程与空气隔绝。

    开孔器主要有由密封系统、动力传递系统、进给系统、钻头及排屑系统等组成的密封系统。 密封系统主要通过开孔作业部分的密封和执行元件的密封，完全密封开孔钻头，有实现10MPa以上的高压开孔的需求。

    根据开孔作业的需要，必须在干管上焊接短管，使开孔器的连接变得容易。 在连接法兰上安装一组开孔用阀(可以使用闸阀)。 阀门主要是在开孔作业完成后，关闭阀门，安全拆卸开孔器，为了便于连接其他分支管而安装。