带压开孔工艺，是在管线不停止输送介质，不降低压力，正常运行管线的条件下，利用特殊对开三通法兰短接、球阀连接在管道或者设备上，用机械或者手动的开孔工具实现在线开孔。其开孔过程，在全密闭空腔完成，开孔机刀具切削过程不 接触空气，故没有起火或者爆炸的可能性。在开孔过程中不停 输，时耗短且没有污染，同时经济效益和安全程度都比较高。

    带压开孔排水工艺流程施工准备 → 施工基坑及管沟开挖 →对开三通(带特殊法 兰)组对和埋地阀焊接→无损检测→组装开孔设备并试压→钻 孔 →关闭阀门拆除开孔设备→连接排水管线 → 开启阀门排水 →关闭阀门拆除排水管线→加盲板→防腐和恢复地貌→作业完 成。

    燃气管道带压开孔机介绍施工前的准备工作：

   （1)带压开孔焊接要求。查阅管道竣工资料，确定管道相关设计参数，根据相应技术规范计算确定开孔管道是否允许带压施焊。

   （2）对开孔、焊接、排水等，可以编制专业施工技术方案，同时提出质量检验措施，也要提前勘察施工现场。技术方案要求切实可行、可操作性强，要健全压力管道安装质量保证体系。在施工前，必须做好技术交底工作，对特殊施工人员焊工、检测工 进行资格审查，同时对焊接工艺评定报告进行审核，所有技术文 件、表格准备要求就绪。

   （3）施工前，确保机械设备就位并可以正常地调试及运行。提供的管材、管件进行复核，钢管及对开三通不能够有磨损、裂纹、气孔、皱褶、重皮、夹渣等缺陷，无超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，密封材料不能够有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷;对开三通、阀门、盲板等材料应有材质证明书和产品合格证并标识齐全，阀门还应有试压报告;开孔机、开孔刀具连接头准备就绪，专用阀门及对开三通提前定制。

   （4）模拟试验。根据广元至旺苍输气管道管道参数、介质参数、运行参数，施工单位按照经审核的施工方案会同业主单位在作业前进行模拟试验。

   （5）操作现场要求。开孔点作业坑的开挖应有足够的操作空间，两侧应设有方便上下的安全通道;作业坑土质不稳定时， 应有预防作业坑塌方的措施;地下水位较高的地段，应采取降水措施。设备应摆放在距离作业坑 1m 以外。作业区外设置安全警戒区，并设有明显的安全标识。作业人员需配备安全绳，对作业坑内天然气泄漏情况不间断监测。

    带压开孔排水，施工过程首先在待开孔管道上带压焊接一个对开三通，然后在三通上部安装一台埋地球阀，待开孔机与法兰阀门连接后，打开阀门。把开孔机刀具通过阀门接触到需要开孔的管道，然后在该 短接、阀门、钻机适配器刀具放置空间里面按被开孔管道的设计 压力做好试压及气密工作，试压合格后转动刀具在管道上开孔。开孔成功后退出刀具和开孔留下的铁块和铁屑，退至阀门以外的钻机适配器空间中，关闭阀门，钻机适配器泄压并拆除开孔机，排水管线与法兰阀门连接，打开阀门，气体流动将管道内 积水带出。排水完成后，关闭阀门，拆除排水管线。阀门加装盲 板并防腐后恢复地貌，带压开孔排水施工完成。

    燃气管道带压开孔机谈对开三通组对焊接开孔点轴向位置确定原则:

    (1)日常管道巡护过程中听到有 水响的管段;(2)管道铺设高程起伏较大段的高程低点;(3)应选择在直管段上，开孔部位宜避开管道焊缝。开孔点径向位置确定原则:管道内积水一般沉积于管道下方，开孔点在管道垂直下方;受地形限制地段，开孔部位宜选择在管道径向 5 点至 7 点钟方向。

    确定开孔位置后，将预制球阀的对开三通扣在待开孔的管 道上，球阀中心对准开孔位置，其正下方配对另一半对开三通， 两片对开三通组对合适后进行焊接。焊接对开三通时，管道内天然气流速不应大于 10m/s，严格按照焊接工艺规程施焊。焊缝 焊接质量应采用渗透探伤和超声波探伤进行检验。

    开孔设备安装及气密性试验，对开三通焊接经检测合格后，开孔设备与球阀法兰段连接，然后对开孔机、阀门、管件等部件进行整体试压，试压选择管道设计压力4.0MPa，试压采用氮气进行气密性试验，气密性试验的同时将钻机适配器和球阀间空气置换为氮气。用肥皂水喷涂法兰连接口，检查整个连接段气密性，检测确认无泄漏后，打开开孔机放空阀，将连接段气体放空至常压以利于查验钻孔进度，然后关闭放空阀。

    带压开孔带压开孔时，旋转钻机手柄用力要均匀。钻头钻透管壁时，天然气会充满球阀和适配器，通过开启钻孔机放空阀可以检测到天然气。继续旋进钻头，当旋转手柄，钻头能顺利进入，表明钻头已完全钻透管壁，开孔完成。开孔完毕后将刀具和铁块退回至适配器内，完全关闭阀门。开启放空阀，释放适配器内的压力和随天然气带出的铁屑，把开孔机从阀门上拆除。