管道带压封堵技术是一种安全、经济、快速高效的在役管道维抢修特种技术。它能在不间断管道介质运送的情况下完毕对管道的替换、移位、换阀及添加支线的作业，也可以在管道发生泄露时对事端管道进行快速、安全地抢修，恢复管道的作业。

　　管道突发性事端的抢修,过去传统的做法有必要停输、清空管线后进行或采用一些临时性弥补方法，给管线的安全作业带来了极大的风险。

　　我国的管道不断输封堵事务在学习国外技术的基础上，经过科研攻关，完毕了多项技术技术的自主立异，封堵设备日趋完善，封堵才干、规范、品种不断提高，事务范围也不断扩大，封堵口径从25毫米到1020毫米多种管径，封堵压最高达10兆帕。

　　不断输带压封堵技术安全可靠，无污染，既不影响管线的正常运送，又能保证安全、高效、环保地完毕新旧管线的联接作业。不断输带压封堵技术适用的介质有石油、天然气、水、乙烯、煤气、中质油、航油等无强腐蚀性的介质。

　　带压封堵工序：

　　(1)开挖封堵作业坑

　　开挖封堵作业坑时，应由施工队长统一指挥挖掘机，其他人员远离现场，如出现伤人工作，当即发起应急方案;为防止封堵作业坑出现滑坡表象，坑的周围有必要有必定的斜度。如出现滑坡，应当即组织收拾。

　　(2)带压焊接封堵三通

　　焊接前依据管道材料、作业参数以及焊件材料编制焊接技术指导书，按焊接技术指导书施焊后进行焊接技术判定，按合格的焊接焊接技术判定编制焊接技术规程。按焊接技术规程进行焊接;焊接时有必要穿戴焊工维护用品，防止出现弧光伤眼，如出现伤人工作应当即送医院治疗。如出现焊穿表象，应当即用焊条堵上，并焊死，如出现着火表象，应当即启用应急方案。

　　(3)密闭开孔

　　开孔前严格按照安全操作规程进行试压，如遇开孔时出现漏油表象应当即采用方法，找出漏油点并消除掉;如出现着火表象，应当即启用应急方案。假设卡刀，应当即扳动换向阀，泊车剖析缘由后，从头发起;假设刀具损坏，应决断提起刀盘，关闭夹板阀，换上备用刀具。

　　(4)封堵

　　封堵时，要按照“先高压再低压，先内侧再外侧”的原则来进行，即先封高压端，再封低压端。下堵头时，夹板阀上的放气阀门关闭不严或未关，构成漏油或着火，此时当即发起应急方案。

　　(5)抽油

　　放油要在封堵成功后进行，放油点要尽量开在管线底部，进气点尽量开在管线顶部。假设出现漏油表象或着火表象，当即发起应急方案。

　　开泵抽油前，需保证动力线的绝缘层无损坏、抽油泵接地出色。假设出现触电表象，当即发起应急方案。

　　(6)切管

　　切管机绑缚之前，首要检查轮距，绑缚后要检查电机正反转，要保证链条在一条直线上，且要捆紧，以防止行走时切管机哆嗦。

　　切管时，在翻开电源前，需保证开关无破损、动力线联接出色。假设出现触电表象，当即发起应急方案。

　　(7)砌筑黄油墙

　　黄油墙的砌筑是在切管完毕、老管线或设备吊离后进行的。首要将管口内外壁的污油收拾洁净，收拾时有必要运用防爆工具。假设出现爆炸表象，当即发起应急方案。

　　(8)管线碰口

　　管线对口与焊接时，制止敲击轰动管线;施工要敏捷，时间越短越好;假设环境温度太热，需对黄油墙部位的管线采用降温方法。

　　由于对口时敲击轰动管线、施工时间过长、气候太热等缘由，可能致使黄油墙上部出现裂缝，甚至黄油墙坍毁，管内油气溢出，当有电焊打火时，易构成爆炸事端，此时应当即发起应急方案。

　　(9)革除封堵

　　革除封堵有必要在管线施工完毕进行，原则上先革除低压端，现革除高压端，设备撤消前，要检查夹板阀旁通是不是关闭，然后从放油口通入氮气，排油完毕后，再撤消设备。如不通入氮气，就有油流出或严峻发生着火表象时，此时应当即发起应急方案